鈦材設(shè)備制造的工藝規(guī)定 |
[ 來源: | 作者:本站 | 發(fā)布時間:2018-03-16 | 瀏覽:629次 ] |
U型管鈦材設(shè)備制造的工藝規(guī)定及要求 有色金屬鈦材制壓力容器及其受壓元件的制造,必須有專用的制造車間或?qū)S玫墓ぱb和場地,不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場地要保持清潔、干燥,嚴(yán)格控制灰塵。加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備,應(yīng)能滿足有色金屬的需要。必須嚴(yán)格制表面損傷和飛濺物。 1、 鈦材(指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料,)制造壓力容器受壓元件,其管理辦法按壓力容器的材料管理執(zhí)行并應(yīng)符合下列要求: 1) 設(shè)計溫度:工業(yè)純鈦不應(yīng)高于150度,鈦合金不應(yīng)高于250度,鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350度。 2) 用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。 3) 鈦材壓力容器封頭成行應(yīng)采用熱成行或冷成行后較形。對成行的鈦鋼復(fù)合板封頭,應(yīng)做超聲檢測。 4) 鈦材壓力容器一般不要求進(jìn)行熱處理,對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器,焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后,應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。 5) 鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測:接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或縫頭連接的角焊縫;換熱器管板與管子連接的焊縫;鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。 6) 對于U型管換熱設(shè)備的鈦管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗,需進(jìn)行脹管的應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗。鈦的零部件的彎曲采用較大的彎曲半徑。 7) 鈦在高流速和速度突然變化的腐蝕介質(zhì)中,易產(chǎn)生沖涮腐蝕和沖擊腐蝕。所以在設(shè)計時,使介質(zhì)流速低于臨界流速;或在易產(chǎn)生沖刷或沖擊腐蝕的部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)板和避免流速變化。 8) 壓力容器的鈦管通常采用薄壁的無縫或焊接管,其尺寸公差應(yīng)符合GB3625〈熱交換器及冷凝器用無縫鈦管〉的要求。 9) U型管的最小彎曲半徑取決于管子壁厚對外經(jīng)之比,最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定,且壁厚減薄量不得大于管壁厚度的17%。
注:dH---管外徑。 2、 焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械加工方法。 3、 焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理。 4、 承擔(dān)焊接接頭組對的操作人員,必須戴潔凈的手套,不得觸摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。 5、 焊件組對清洗完成后,應(yīng)立即進(jìn)行焊接。 6、 焊接用氬氣和氦氣的純度不應(yīng)低于99。99%,露點(diǎn)不應(yīng)高于零下50度。 7、 鈦材焊接前,應(yīng)對坡口及兩側(cè)25mm范圍區(qū)內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理和脫脂處理。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。 8、 應(yīng)采取措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。當(dāng)圖有要求時,應(yīng)進(jìn)行鐵污染試驗。 9、 在焊接過程中,每焊完一道,都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查,焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金黃色。對表面顏色不合格的,應(yīng)全部除去,然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 10、 必須采用惰性氣體雙面保護(hù)的焊接,鈦材管子與管板的連接宜采用強(qiáng)度焊或脹后焊接。 11、 焊后的焊縫表面不得有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺欠。 12、 U型管的彎制: 1) U型管的彎制除符合本規(guī)定外,還應(yīng)符合圖樣的要求。 2) 管材應(yīng)符合圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求,標(biāo)記清楚,表面質(zhì)量合格。 3) 根據(jù)管子規(guī)格、材質(zhì)及彎曲半徑合理選用非黑色金屬設(shè)備。 4) 鈦管在滾輪彎管機(jī)上進(jìn)行充沙冷彎制,充沙時應(yīng)將管子 一 端堵住,然后邊充沙邊用木錘敲擊,使沙子在管內(nèi)充實(shí)進(jìn)行彎制。 5) 質(zhì)量檢查:管子彎制后,其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求 a. 材料標(biāo)識清楚; b. 表面無裂紋、分層等缺欠; 6) 用超聲波測后儀測量,管子彎曲處的壁厚減薄量不得超過規(guī)定數(shù)值。 7)圓度用外卡鉗配合卷尺檢查,符合標(biāo)準(zhǔn)值之內(nèi)為合格品。 8)鈦管彎制后,單根以設(shè)計壓力的2倍的壓力進(jìn)行液壓抽檢。 13、螺旋折流板式換熱器折流板加工工藝
|